Sklolaminátovo-karbónový hybridný rukáv pre kompozitné rúry

Výkres, ktorý vyžaduje „uhlíkovo-sklenenú objímku“, stále necháva dodávateľovi niekoľko otázok. Koľko z každého vlákna patrí do opletenia? Aký priemer bude mať objímka po upevnení na jadro? Akým smerom sa musí výstuž umiestniť? Odpovede ovplyvňujú textíliu, ktorú si objednáte, a laminát, ktorý z nej môžete vyrobiť.

Hybridné plášte zo sklenených vlákien a uhlíkových vlákienkombinuje uhlíkové a sklenené priadze v rúrkovom opletení. Ide o suchú výstuž pre kompozit impregnovaný živicou s priemerom, uhlom opletenia a pomerom vlákien špecifikovaným pre daný projekt. Pred výberom vzorky použite na definovanie týchto detailov výkres a metódu spracovania dielu.

Začnite s úlohou tejto vrstvy

Identifikujte zaťaženia, ktoré musí hotová rúrka niesť, a úlohu hybridnej vrstvy v lamináte. Opletená objímka umiestňuje svoje nite diagonálne okolo jadra. Jej inštalovaný uhol sa môže zmeniť, keď sa opletenie roztiahne na väčšej časti alebo sa zmrští na menšej. Dizajn, ktorý vyžaduje značné pozdĺžne vystuženie, môže potrebovať ďalšiu vrstvu s axiálnymi vláknami. Dizajn ovládaný krútením, ohybom alebo lokálnym nárazom si vyžaduje vlastný plán rozloženia a testovania.

Uhlíkové a sklenené priadze môžu byť usporiadané v rôznych pomeroch a vzoroch pletenia. Ich prítomnosť v jednej trubici neurčuje tuhosť, odolnosť voči nárazu ani únavovú životnosť vytvrdeného dielu. Tieto vlastnosti závisia od celého laminátu vrátane usporiadania vlákien, živice, objemu vlákien, kvality výroby a testovacích podmienok. Definujte požadovaný výkon na úrovni dielu a potom s ním porovnajte kandidátske textilné konštrukcie.

Popíšte zmes vlákien spôsobom, ktorý dodávateľ dokáže zostaviť

„Polovica uhlíka, polovica skla“ môže znamenať rovnaký počet nosičov priadze, rovnakú hmotnosť suchých vlákien alebo striedavý vizuálny vzor. Ide o rôzne pokyny. Uveďte, či váš výkres riadi pomer uhlíka a skla podľa hmotnosti, počtu priadzí alebo predpísaného rozloženia. Ak je na vzhľade na hotovom povrchu dôležitý, identifikujte stranu, ktorá zostane viditeľná, a poskytnite vzorku alebo vyznačený výkres.

Uveďte dodávateľovi akýkoľvek špecifikovaný druh priadze, veľkosť kúdele, typ skla, cieľovú suchú hmotnosť a povolenú odchýlku. Opýtajte sa, ktoré vlastnosti sa merajú na uvoľnenom rukáve a ktoré sú uvedené pri definovanom inštalovanom priemere. Ak je požadovaná zmes skôr vývojovým cieľom ako schválenou špecifikáciou, uveďte to. To umožňuje vzorkovaciemu programu porovnávať konštrukcie bez toho, aby sa netestovaný pomer považoval za konečný.

Skontrolujte úplnú cestu inštalácie

V prípade rovnej rúry uveďte vonkajší priemer povrchu, na ktorý sa umiestni objímka, a dĺžku, ktorú má rúrka pokryť. V prípade zúženého alebo stupňovitého jadra označte najmenší a najväčší priemer, prechodové dĺžky a ramená. Zahrňte všetky tvarovky, cez ktoré musí prechádzať suchý opletenie, aj keď sa tieto tvarovky nachádzajú za dokončenou výstužnou plochou.

Nasaďte krátku vzorku na skutočné jadro alebo reprezentatívny tŕň. Puzdro, ktoré prechádza cez najširší bod, môže na užšej časti sedieť odlišne. Skontrolujte, či sa na ňom nenachádzajú otvorené miesta, zhluky priadzí, nerovnomerné rozloženie uhlíka/skla a zmeny uhla opletenia. Označte si začiatočnú a koncovú polohu pri inštalácii a potom zmerajte spotrebovanú suchú dĺžku. Toto meranie je užitočnejšie pre rozhodnutie o dĺžke rezu vo výrobe ako samotná nominálna dĺžka trubice.

Nechajte vzorku prejsť zamýšľaným procesom spracovania živice.

Informujte dodávateľa, či bude návlek ručne ukladaný, vákuovo nalievaný alebo použitý v inom schválenom procese. Pomenujte živicový systém a identifikujte ďalšie vrstvy, ktoré budú umiestnené pod alebo nad opletením. Potvrďte dimenzovanie priadze a jej zvlhčenie vybranou živicou. Kontrola suchého usadenia ukazuje, ako textília sedí na jadre; nemôže ukázať, ako sa bude správať vytvrdený laminát.

Vyrobte jeden skúšobný diel s použitím navrhovaného rozloženia. Zaznamenajte si polohu nainštalovaného opletenia, absorpciu živice, oblasti, ktoré sa ťažko zmáčajú, viditeľné medzery a stav odrezaných koncov. Po vytvrdnutí skontrolujte diel podľa výkresu a akceptačných testov projektu. Pri porovnávaní dvoch zmesí vlákien udržujte geometriu jadra a podmienky spracovania konzistentné, aby vám skúšobný výsledok prezradil niečo užitočné o zmene textílie.

Odoslať kompletný dopyt

Dopyt od výrobcu originálneho zariadenia (OEM) na hybridné návleky by mal obsahovať:

• Výkres dielu s rozsahom priemerov, prechodmi, inštalačnou dráhou a požadovanou dĺžkou krytia.
• Zamýšľaná funkcia hybridnej vrstvy a akýkoľvek schválený pomer uhlíka a skla, trieda priadze, uhol opletenia alebo požiadavka na suchú hmotnosť.
• Živica, postupnosť vrstvenia, metóda impregnácie a akceptačné skúšky hotového dielu.
• Požadovaná dĺžka vzorky, skúšobné množstvo, formát kotúča alebo narezaného kusu a odhadované výrobné množstvo.
• Akékoľvek požiadavky na vzhľad povrchu, manipuláciu alebo balenie, ktoré ovplyvňujú konštrukciu opletenia.

Ak schválený návrh vyžaduje opletenie vyrobené iba z uhlíkovej priadze, pozriOpletené rukávy z uhlíkových vlákienstránka produktu. Ak sa vyžaduje hlavne vlákna prebiehajúce pozdĺž trubice,Jednosmerný obal z uhlíkových vlákienje iná architektúra výstuže. Vyberte si konštrukciu z výkresu laminátu a výsledkov testov, nie z podobnosti názvov produktov.

Diskutujte o vzorovej konštrukcii

Pošlite výkres, navrhovanú zmes vlákien a podrobnosti o procese spoločnosti BSTFLEX. Môžeme skontrolovať požadovaný priemer, konštrukciu opletenia a formát dodávky pre vzorku. Pred stanovením výrobnej špecifikácie schválite suché uloženie a skúšobné spracovanie.Stránka produktu Sklolaminátový uhlíkový hybridný obalje východiskovým bodom pre technické vyšetrovanie.